Les échauffements anormaux dans votre installation électrique ne sont souvent pas visibles à l’œil nu — mais ils sont les précurseurs de pannes, d’incendies ou de situations dangereuses. Grâce à une inspection thermographique, nous cartographions chaque point chaud de votre installation avant que le pire ne se produise.

Qu’est-ce que la thermographie des installations électriques ?

La thermographie, également appelée thermographie infrarouge (IRT) ou mesure par image thermique, est une technique de mesure non destructive par laquelle une caméra infrarouge spécialisée enregistre le rayonnement thermique des composants. Tout composant électrique qui chauffe anormalement apparaît comme une zone de température déviante sur l’image thermique.

Les échauffements anormaux dans une installation électrique sont rarement fortuits. Ils indiquent presque toujours un problème sous-jacent : un mauvais contact, un composant défectueux, un circuit surchargé ou une panne naissante. En détectant ces points chauds précocement, vous pouvez intervenir de manière ciblée avant qu’un problème n’entraîne une interruption non planifiée, des dommages aux équipements ou, dans le pire des cas, un incendie.

La thermographie est non invasive et non destructive : l’inspection est réalisée pendant que l’installation est en service, sans nécessiter de mise hors tension.

Que pouvons-nous détecter avec la thermographie ?

Une inspection thermographique de votre installation électrique révèle un large éventail de problèmes :

Quand la thermographie est-elle pertinente ?

La thermographie est applicable à presque toutes les installations électriques, mais elle apporte une valeur ajoutée maximale aux installations où :

  • La continuité d’exploitation est cruciale : entreprises de production, centres de données, hôpitaux, centres logistiques
  • L’installation est fortement sollicitée ou est en service depuis longtemps sans inspection approfondie
  • Des pannes ou des interruptions se sont produites précédemment sans cause apparente
  • Un contrôle d’assurance (Assuralia) est requis
  • La maintenance préventive fait partie de la politique de l’entreprise

Concrètement, nous effectuons des inspections thermographiques sur les armoires électriques et tableaux de distribution, les cellules et transformateurs haute tension, les moteurs, les installations de pompage et entraînements, les systèmes UPS et groupes électrogènes de secours, les installations de panneaux solaires (thermographie PV) ainsi que les chemins de câbles et points de connexion.

Haute tension
Qu’est-ce que cela implique ?

Thermographie pour Assuralia

De nombreux assureurs incendie en Belgique, membres d’Assuralia, l’union professionnelle des entreprises d’assurances, exigent une inspection thermographique périodique de l’installation électrique comme condition à l’assurance incendie ou dans le cadre de l’évaluation des risques.

Une thermographie Assuralia suit un protocole spécifique et donne lieu à un rapport standardisé accepté par les assureurs. Ce rapport documente tous les composants inspectés, les anomalies constatées et la classification des risques correspondante.

Avez-vous reçu un courrier de votre assureur demandant un contrôle thermographique ? Veuillez nous contacter.

Comment se déroule une inspection thermographique ?

Haute tension

À quelle fréquence devez-vous faire effectuer une inspection thermographique ?

La fréquence recommandée dépend du type d’installation, du taux de charge et des éventuelles obligations d’assurance. En règle générale, une inspection annuelle est préconisée pour les installations industrielles sous forte charge.

Une nouvelle inspection thermographique est recommandée après chaque extension ou modification significative de l’installation.

Pourquoi choisir la thermographie professionnelle ?

Toutes les caméras thermiques et tous les thermographes ne fournissent pas des résultats fiables. La qualité d’une inspection thermographique dépend de l’étalonnage de l’équipement de mesure, de l’expérience et de la certification du thermographe, des conditions de mesure appropriées (taux de charge, température ambiante, réflexions) et d’une interprétation correcte des résultats de mesure.

Nous travaillons avec des thermographes certifiés et des caméras infrarouges calibrées professionnellement, et nous fournissons des rapports conformes aux normes d’inspection thermographique (notamment 18436-7 2014).

Questions fréquemment posées

Non, au contraire. La thermographie fonctionne de manière optimale lorsque l’installation est en service sous une charge de fonctionnement normale. En effet, le dégagement de chaleur des composants n’est mesurable que lorsqu’un courant les traverse. Une mise hors tension n’est pas nécessaire.
La durée dépend de la taille de l’installation. L’inspection d’une installation industrielle de taille moyenne prend généralement d’une demi-journée à une journée complète de travail. Les installations plus vastes ou les sites multiples peuvent nécessiter plusieurs jours.

Le rapport indique pour chaque anomalie la classification du risque et une recommandation. Les anomalies de classe 3 doivent être traitées en priorité. Nous vous accompagnons volontiers dans le suivi, du conseil sur l’action corrective appropriée jusqu’au contrôle après réparation.

Absolument. Même dans les petites installations, des mauvais contacts ou des composants défectueux peuvent entraîner des incendies ou des pannes. Le coût d’une inspection thermographique est dérisoire par rapport aux dommages potentiels d’un incendie ou d’un arrêt non planifié.
Oui. La thermographie est une excellente méthode pour détecter les panneaux PV défectueux, les diodes de dérivation et les pannes de chaînes (strings). Renseignez-vous sur les possibilités pour votre installation.

Une inspection visuelle montre ce qui est visible à l’œil nu : dommages, vieillissement, irrégularités dans le câblage. La thermographie rend visibles les dégagements de chaleur invisibles qui indiquent des problèmes non encore détectables visuellement. Les deux méthodes se complètent, la thermographie allant un pas plus loin dans la détection des risques cachés.

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